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铸造厂家的砂芯工艺

2022-07-18 11:29:38

铸造厂家砂芯主要用来形成铸件的内孔和空腔。有些起模困难、不易出砂的形状零件可以用砂芯成形。砂芯的工作条件相对较差,因此对砂芯的要求是:1)足够的强度和刚度;2)排气性能好;3)良好的收益率;4)收缩阻力小;5)湿陷性好,易出砂。

砂芯设计包括:确定砂芯的数量、每个砂芯的形状和尺寸;核的数目、形状及大小;核心支撑和核心骨;排气模式;芯砂类型、制芯方法等。

1、铸件所需砂芯数量的确定主要取决于铸件结构和铸造工艺方案。确定砂芯数量的原则是尽量减少砂芯数量,从而降低芯盒成本和制芯工时,降低铸件成本。同时还应考虑制芯和降芯,方便检查,保证铸件的质量和精度。

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1. 当内腔或孔的深径比(高径比或高宽比)不大时,应采用自备砂芯。自备砂芯的高宽比不宜过大,否则在吃水时容易损坏。检查砂芯的大小。

2. 用砂芯和块状砂芯制成的砂芯容易保证铸件的精度,工装数量少,砂芯强度和刚度好。但对于尺寸过大、形状复杂的砂芯,仍采用整体式砂芯,操作不便。应分成两个或几个砂芯。砂芯的原始隔断是:①填砂面要宽敞;②砂芯的支撑面平整,便于放置和干燥;③分型面应尽量与分型面一致。④堵料应便于降芯、合箱、检查,以保证铸件的准确性。⑤尺寸精度要求高的零件,成型时砂芯尽量相同;⑥尺寸过大的砂芯,为了方便制芯和降芯,解决车间提升能力不足的难题,可将砂芯分成若干个较小的砂芯。每个小砂芯应具有足够的强度和刚度。

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2、岩心封头是砂芯的重要组成部分。芯头的作用是定位、支撑、排气。在保证定位可靠、支撑牢固、排气平稳的条件下,芯数越少越好。

1. 垂直岩心有三种形式。A)芯体由上至下制作,定位准确,支撑可靠,排气平稳。这种形式是常用的。特别适用于高度大于直径的砂芯;b)只作下芯头使用,不作上芯头使用,合盒方便。适用于截面积大、高度小的砂芯;c)不做上、下芯头,可以降低沙盒高度,便于沙芯位置的调整。适用于相对稳定的大型砂芯。当L / D≥5倍时,采用放大的下芯头:d2= (1.5~2.0) D。

有些铸件只能用作上芯,不能用作下芯。此时可采取以下措施:1)预埋堆芯。将芯头(上大下小)作为花纹的一部分,与花纹一起成型,将芯头埋入砂型中。该方法适用于小重量的小型岩心。2)吊芯,用铁丝或螺栓将砂芯吊在上箱体上,吊芯操作麻烦,只适合单件、小批量生产;3)盖住砂芯,扩大芯头。置于下箱体,操作方便,能保证铸件的精度,有利于组织流动生产。4)使用核心支持。块体较大,形状复杂,砂芯多。不能悬挂,只能用核心支撑支撑。

2. 水平取心头水平砂芯一般有两个取心,定位可靠。有时只有一个芯头(悬臂芯),定位不可靠;或者虽然有两个核心,但它们可能会倾斜或旋转。这时可以取:1)合芯(也称携芯)。接头砂芯常用于小型弯头接头。


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