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铸造厂家行业不同铸造方法的介绍

2022-08-15 15:57:19

铸造厂家行业不同铸造方法的介绍

 

客户经常向我们询问关于铸造件造型的问题。事实上,行业中基本有两种常见的建模方法。一种是手工成型砂芯,另一种是机器成型。这两种方法各有利弊。今天河南铸钢加工厂就给大家介绍一下这两种成型方法的优缺点:

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1. 手工成型法工艺准备相对简单,更灵活方便,适应性更强。是许多耐磨件的基本加工方法。耐磨件经常采用人工建模的方式进行加工,如前面提到的两箱建模、开箱建模、堆垛建模等。单个产品或批量生产可以采用人工造型加工,但效率较低。同时,劳动强度高,生产环境相对机械化,对劳动力的技术要求高,质量稳定性低。

 

2. 机器成型由模板的两个沙盒浇注而成,模板分为一面和两面。单面模板是行业中常用的一种方法。立磨磨板成型时,在两台成型机上放置两个盒子。双面模板用于加工小件。这两个盒子是用同一台成型机加工的。成型机不能三盒成型,成型时不能有活块,因为会影响产品的生产效率。在设计铸造方案时,应考虑机器成型的工艺要求。

 

需要根据您铸件的不同需求,选择相应比例的抗磨铸造材料、铸造工艺、淬火工艺等一系列铸造工艺

 

铸造件的铸造方法也是有原则的,原则对产品质量有控制作用。一般来说,对于大中型铸件,铸铁可采用树脂自硬砂型生产,铸钢件可采用水玻璃砂型生产。可以得到尺寸准确、表面光滑的铸件,但成本较高。

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成品铸件应进行质量检验。应提供合理的检测方法和适当的检测人员。一般来说,对于铸件的外观质量,可以通过比较样品块来判断铸件的表面粗糙度;表面的细小裂纹可以用着色法和磁粉法检测。对于铸件内部质量,可采用音频、超声波、涡流、x射线和γ x射线等方法。

 

压铸件缩孔缩松不能完全由压铸工艺本身解决。要彻底解决这个问题,只能超越过程,或者从制度外寻求解决方案

 

这个方法是什么?根据工艺原理,解决缩孔缩松只能基于补缩的工艺思路铸件凝固过程中的相变收缩是一种自然的物理现象。我们不能颠倒这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律来解决这个问题


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